点膜、冲孔、检测、标记一体机是电子试剂条的生产设备。该设备集片材冲定位孔、点膜（划线）、线条质量机器视觉检测以及废点标记功能于一体。适用于对点膜（划线）质量要求极高的电子试纸条产品。设备动作流程如下：片材放置于平台定位槽后随平台移动到冲孔位置完成冲孔，然后点膜头自动定位到点膜起始位置，按设定喷量在片材的NC膜上划出C线和T线，完成点膜的片材随平台通过机器视觉检测系统，由检查系统获取线条图像，分析线条各部位的位置、宽度、位置梯度、宽度梯度、空斑等信息，并根据设定的阈值判断该部位线条质量是否合格，标记喷头根据判断结果，在线条质量不合格的部位喷上不合格圆点记号。点膜位置以定位孔为基准，所以点膜位置精度非常高。各检测指标对用户开放。该设备经过生产企业大规模应用，性能稳定可靠。

功能特性

注射泵：XLP6000，超高精度，每行程48000步；

驱动系统：伺服电机+齿形带驱动平台，伺服电机＋滚珠丝杆驱动点膜头；

冲孔方式：慢走丝冲孔模具；

点膜方式：悬浮式点膜；

控制系统：PLC，平均无故障时间30万小时；

操作界面：触摸屏，全中文界面（根据客户需要，可显示为英文），操作简单；

检测系统：机器视觉系统；

检测项目：线条宽度、线条位置、宽度梯度、位置梯度、空斑等，检测算法可根据客户调整到最合适状态，参数阈值对用户完全开放；

数据分析及存储：各检测数据以Excel格式存储于工控机，便于数据分析、质量统计；

设定参数：喷量（各条线喷量可不同而同时喷点）、喷点速度、喷点长度、起始点位置、清洗泵速、清洗次数、线条宽度阈值、线条距离阈值、线条宽度梯度阈值、线条距离梯度阈值、线条内空斑阈值等；

喷头调节：喷头高度和前后位置通过微分头精细调节；

计数功能：自动统计喷点数量，废点数量；

清洗功能：按设定次数自动清洗点膜头；

其他功能：基板校验，废点标记头强力清洗，刃磨点膜头，冲孔废料自动清理。

倒吸功能：从出液端吸取溶液，适合喷点小样。

技术指标

喷点速度：2５—５０ mm/s

生产效率：≥145片/h

喷量范围：0.5—10.0μl/cm

喷点精度：±0.5%

喷点范围：≤360 mm

定位精度：±0.02mm

线条间距：３—１０mm

点膜线条数量：1—5条（C、T线）

检测分辨率：0.024 mm

电源：220VAC/1KVA

气源：0.5—0.6MPa