



点膜、冲孔、检测、标记一体机是电子试剂条的生产设备。该设备集片材冲定位孔、点膜(划线)、线条质量机器视觉检测以及废点标记功能于一体。适用于对点膜(划线)质量要求极高的电子试纸条产品。设备动作流程如下:片材放置于平台定位槽后随平台移动到冲孔位置完成冲孔,然后点膜头自动定位到点膜起始位置,按设定喷量在片材的NC膜上划出C线和T线,完成点膜的片材随平台通过机器视觉检测系统,由检查系统获取线条图像,分析线条各部位的位置、宽度、位置梯度、宽度梯度、空斑等信息,并根据设定的阈值判断该部位线条质量是否合格,标记喷头根据判断结果,在线条质量不合格的部位喷上不合格圆点记号。点膜位置以定位孔为基准,所以点膜位置精度非常高。各检测指标对用户开放。该设备经过生产企业大规模应用,性能稳定可靠。
功能特性
注射泵:XLP6000,超高精度,每行程48000步;
驱动系统:伺服电机+齿形带驱动平台,伺服电机+滚珠丝杆驱动点膜头;
冲孔方式:慢走丝冲孔模具;
点膜方式:悬浮式点膜;
控制系统:PLC,平均无故障时间30万小时;
操作界面:触摸屏,全中文界面(根据客户需要,可显示为英文),操作简单;
检测系统:机器视觉系统;
检测项目:线条宽度、线条位置、宽度梯度、位置梯度、空斑等,检测算法可根据客户调整到最合适状态,参数阈值对用户完全开放;
数据分析及存储:各检测数据以Excel格式存储于工控机,便于数据分析、质量统计;
设定参数:喷量(各条线喷量可不同而同时喷点)、喷点速度、喷点长度、起始点位置、清洗泵速、清洗次数、线条宽度阈值、线条距离阈值、线条宽度梯度阈值、线条距离梯度阈值、线条内空斑阈值等;
喷头调节:喷头高度和前后位置通过微分头精细调节;
计数功能:自动统计喷点数量,废点数量;
清洗功能:按设定次数自动清洗点膜头;
其他功能:基板校验,废点标记头强力清洗,刃磨点膜头,冲孔废料自动清理。
倒吸功能:从出液端吸取溶液,适合喷点小样。
技术指标
喷点速度:25—50 mm/s
生产效率:≥145片/h
喷量范围:0.5—10.0μl/cm
喷点精度:±0.5%
喷点范围:≤360 mm
定位精度:±0.02mm
线条间距:3—10mm
点膜线条数量:1—5条(C、T线)
检测分辨率:0.024 mm
电源:220VAC/1KVA
气源:0.5—0.6MPa